Supapesunt folosite ca un set complet de echipamente de separare a aerului în sistemele chimice, iar majoritatea suprafețelor lor de etanșare sunt realizate din oțel inoxidabil.În procesul de măcinare, din cauza selecției necorespunzătoare a materialelor de măcinare și a metodelor incorecte de șlefuire, nu numai eficiența producției a supapei este redusă, ci și calitatea produsului este afectată considerabil.În funcție de caracteristicile materialelor din oțel inoxidabil, am selectat o intensitate puternică a muncii și rezistență la uzură, iar calitatea produsului este încă afectată după ce particulele abrazive sunt sparte în procesare.În ultimii ani, am studiat materialele abrazive ale căror formulări de materiale abrazive pot menține claritatea, cum ar fi corindonul alb și oxidul de crom, selecția instrumentelor abrazive și metoda abrazivă etc. Dimensiunea particulelor selectează în principal w40, w14, w7 și W5 etc. Patru sunt potrivite.Prin experiment, acesta a fost promovat și aplicat în producția propriu-zisă, ceea ce nu numai că îmbunătățește calitatea suprafeței de etanșare, dar și eficiența producției și obține rezultate foarte bune.
Pentru ca supapa să șlefuiască piesa de prelucrat, în primul rând, unealta de șlefuit este încorporată cu nisip, iar apoi șlefuirea se realizează cu ajutorul unui abraziv compus dintr-un amestec de granule abrazive și un fluid de măcinat.Forța de șlefuire se referă la forța care acționează asupra suprafeței unității de șlefuire.Este forța aplicată sculei de șlefuit și care acționează asupra suprafeței de prelucrat prin particulele abrazive.Dacă presiunea este prea mică, efectul de măcinare va fi mic, iar presiunea va crește.Efectul de măcinare este îmbunătățit, iar eficiența de măcinare este îmbunătățită.Cu toate acestea, atunci când presiunea crește până la o anumită valoare, are loc saturația, iar eficiența de măcinare atinge în general o valoare mare.După aceea, dacă presiunea pe unitate de suprafață continuă să crească, eficiența va scădea în schimb.
Acest lucru se datorează faptului că particulele abrazive ale supapei au o anumită limită de rezistență la presiune.Când această valoare limită este depășită, acestea vor fi zdrobite, făcând particulele abrazive mai fine și scăzând capacitatea de auto-slefuire.Prin urmare, presiunea unitară trebuie determinată în funcție de rezistența și caracteristicile de strivire ale abrazivului.După testare, trebuie selectați, în general, următorii parametri: ① La șlefuirea brută, pentru abrazivul corindon alb, selectați 0,2 până la 0,5 MPa.③ În timpul șlefuirii fine, selectați 0,03~0,12MPa pentru abrazivul de jad alb.
Viteza de șlefuire se referă la viteza relativă de mișcare a sculei de șlefuit pe suprafața piesei de prelucrat.Viteza de șlefuire este un parametru important al procesului pentru a controla cantitatea de îndepărtare reziduală, viteza de îndepărtare și calitatea suprafeței prelucrate.Figura 2 este o curbă tipică a relației dintre îndepărtarea dimensiunii piesei de prelucrat, rugozitatea suprafeței prelucrate și viteza de șlefuire.
Funcția instrumentului de șlefuit și a instrumentului său de șlefuit material este de a fixa temporar abrazivul și de a obține o anumită mișcare de șlefuire și de a transfera propria sa formă geometrică piesei de prelucrat într-un anumit mod.Prin urmare, materialul de măcinare ar trebui să aibă încorporarea adecvată a granulelor abrazive și păstrarea pe termen lung a propriei sale precizii geometrice.Fonta cenușie HT200 este un material ideal pentru realizarea de măcinate.Structura sa conține cementită tare și rezistentă la uzură, ferită cu tenacitate și plasticitate bună și, de asemenea, conține grafit, care are efect lubrifiant și este ușor de modelat și prelucrat..
Când timpul de șlefuire necesar pentru obținerea calității suprafeței specificate este mai mare decât timpul necesar pentru îndepărtarea marginii.Viteza de măcinare trebuie redusă în mod corespunzător.După testare, următoarele valori ale vitezei sunt mai potrivite: ①În timpul șlefuirii brute, viteza de șlefuire a sculelor sau a pieselor de prelucrat este de 20-50 m/min.② Când supapa este în șlefuire fină, viteza sculei de șlefuit sau a piesei de prelucrat care trebuie șlefuită este de 6 ~ 12 m/min.Selectarea valorii rugozității suprafeței Rugozitatea suprafeței este unul dintre principalii indicatori ai calității suprafeței.Are o mare influență asupra funcției suprafeței.Are un efect direct asupra abraziunii suprafeței, rigidității contactului și performanței de etanșare și, în același timp, afectează performanța și durata de viață a produsului.Atunci când se utilizează diferite metode de șlefuire și dimensiuni ale particulelor, rugozitatea suprafeței obținute este, de asemenea, diferită.
Ora postării: 30-oct-2021